Qual é a causa da produção insuficiente de pelotas?

- Jan 08, 2019-

As máquinas de pellets às vezes apresentam sintomas de baixo rendimento ou baixo rendimento, o que faz com que muitos usuários inexperientes não saibam como lidar com essas situações. Em resumo, o impacto deste problema de descarga ou produção é dois aspectos principais, um é que a máquina em si não é bem ajustada e a segunda é que as matérias-primas das partículas prensadas não são bem combinadas. Este aspecto da própria máquina aparece principalmente nesta parte do molde e no rolo de pressão.


Razões para o baixo rendimento da máquina de pellets:


1. Se for usado um novo anel, primeiro verifique se a taxa de compressão do anel coincide com o material processado, a taxa de compressão do molde do anel é muito grande, a resistência do material em pó através do furo do molde é grande, a pressão das partículas é muito difícil e a saída é baixa. A taxa de compressão do modo de toque é muito pequena e as partículas não são pressionadas. A taxa de compressão da matriz de anéis deve ser verificada novamente para verificar a suavidade do furo na matriz do anel e se a matriz do anel está fora de volta. A matriz do anel inferior é áspera devido ao orifício interno da matriz do anel. A circularidade resulta em uma grande resistência à descarga, as partículas não são lisas e a descarga é difícil, e o rendimento é menor, portanto um molde de anel de alta qualidade deve ser usado.


2. Se o anel for usado por um período de tempo, deve-se verificar se o furo interno do anel está gasto ou não, e se o rolo de pressão está gasto. Se o desgaste for sério, o molde do anel pode ser reparado e reparado, o furo do cone desgastado é novamente perfurado eo rolo deve ser substituído. O desgaste dos cones tem um grande impacto no rendimento.


3. O espaço entre o anel e o rolo de pressão precisa ser ajustado corretamente. O espaçamento geral entre a produção de gado e material de aves é de cerca de 0,5 mm. O espaçamento é muito pequeno, o que fará com que o rolo esfregue o anel e encurte a vida útil do molde circular. Se o espaçamento for muito grande, o rolamento deslizará, o que causará uma produção menor.


4. Preste atenção ao tempo e qualidade de têmpera e têmpera de matérias-primas, especialmente para controlar a umidade das matérias-primas antes de entrar na máquina. O teor de umidade das matérias-primas antes da têmpera e têmpera é geralmente de 13%. Se a água estiver muito alta, o teor de umidade das matérias-primas após o condicionamento é muito alto (umidade ≥20%), haverá um fenômeno de deslizamento no molde, que não é fácil de descarregar.


5, Verifique a distribuição de matérias-primas no anel de morrer, não pode deixar as matérias-primas correr unilateralmente, se ocorrer uma situação semelhante, a posição do raspador de alimentação deve ser ajustada para permitir que as matérias-primas sejam distribuídas uniformemente no anel , prolongando assim o uso do molde de anel. Expectativa de vida e descarga mais suave ao mesmo tempo.


O teor de umidade deste material também deve ser controlado, porque esse teor de umidade afetará diretamente a taxa de moldagem e o rendimento das partículas prensadas desta máquina. Portanto, isso pode ser testado com o instrumento para medir a umidade entre as matérias-primas que entram na máquina e verificar se a umidade do material está dentro de uma faixa razoável de peletização. Para que a máquina funcione de forma eficiente e com alto rendimento, é necessário depurar todos os aspectos do trabalho.


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