De fábrica para fábrica: lições aprendidas com a produção de pelotas

- Jan 10, 2019-

Temos engenheiros talentosos e experientes com muitos anos de experiência e eles deram à nossa empresa uma rápida compreensão dos aspectos técnicos da planta de pellets e outros equipamentos na planta de pellets.

Como você sabe, o processo de peletização é conceitualmente simples: a serragem seca e moída é comprimida em altas pressões e temperaturas para garantir uma densidade adequada. No entanto, a operação eficiente e confiável da máquina de pelotização requer considerável habilidade e experiência, e às vezes requer uma grande quantidade de improvisação. Como resultado, a curva de aprendizado do negócio de pelotas é longa e íngreme, especialmente quando você vê a diferença entre uma configuração separada e uma mistura de matérias-primas.

A América do Norte e a Europa respondem por 67% da produção global de pelotas, por isso vale a pena conhecer esses dois mercados. Eu encontrei algumas diferenças de várias visitas a fábricas de pelotas na Europa e na América do Norte.

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Na Europa, quase todas as fábricas de aglomerados usam o amido como aglutinante, e a maioria das pastilhas são produzidas de acordo com os padrões EN Plus para aquecimento residencial. Nos Estados Unidos e no Canadá, as pelotas industriais são exportadas para a maioria dos mercados, com a maior parte sendo o aquecimento industrial. Por exemplo, a usina elétrica de Drax, no Reino Unido, usa madeira dura e macia ou uma mistura dos dois para produzir pelotas que precisam ser processadas e descascadas, mas impurezas Ainda é inevitável, portanto o desgaste do equipamento é muito maior. Portanto, rolamentos cup e cônicos na América do Norte são muito populares porque são úteis em comparação com os rolamentos de caixa.

Além disso, há um espaço de liberação do assento do sistema de copo e cone que permite que mais áreas de superfície entrem em contato com o copo, permitindo uma dispersão mais eficiente da carga. Além da configuração, outra grande diferença é que a monitoração de temperatura durante a operação geralmente não está presente, o que faz com que o operador feche os olhos para as condições do cilindro, o que aumenta o risco de incêndio. Isso nos levou a desenvolver um sistema aprimorado de monitoramento de temperatura para rastrear a temperatura de cada rolo.

Em dois continentes, a tendência é renovar os tambores internos para rastrear a qualidade e reduzir os custos de manutenção. A melhor maneira de recauchutar os roletes é combinar a temperatura para evitar danos à montagem. A caixa pode ser aquecida por aquecimento gradual usando um aquecedor de indução ou forno. A temperatura ideal para o alojamento é de aproximadamente 260 graus Fahrenheit (127 graus Celsius) e a temperatura ideal para o rolamento é de 155 graus Fahrenheit (68 graus Celsius). Os rolamentos devem deslizar facilmente na carcaça.

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