Máquina de fazer bolinhas de casca de arroz
Os cascos de arroz (ou cascas de arroz) são os revestimentos rígidos de grãos de arroz. Quando a estação de crescimento é passada, o resto da casca de arroz seria usado como material de construção, fertilizante ou combustível. Mas em alguma área, acabou de ser queimado que polui o meio ambiente com ferocidade. Então, faça com que o pellet de casca de arroz de combustível possa resolver esse problema e vender para ganhar lucro.
A casca de arroz tem ingrediente de lignina, o que é melhor para a fabricação de pelozes, uma vez que a lignina é adesivo natural, quando é pressionada pela máquina de corte de casca de casca de arroz em alta temperatura, é colada pela lignina, em outra palavra, é fácil de formar sem qualquer adesivo químico.
A máquina de fabricação de pellets de casca de arroz Kingwood é um novo moinho inovador que possui uma câmara de granulação maior, de modo que é mais fácil de descarregar e alto rendimento.
A vantagem desta nova máquina de fazer pellets de casca de arroz
1) Nenhum desenho do eixo principal e mais de 2 vezes a câmara de pelotização, amplamente aplicada em diferentes materiais s.
A estrutura melhorada da câmara de pelotização torna muito maior e com a alimentação verticalmente, funciona de forma mais suave, mesmo se processando materiais facilmente bloqueados como casca de arroz, seda palma, casca fibrosa de eucalipto, grande tamanho de aparas e composição complicada de plástico, lixo, e então a peça de moagem fina não é necessária antes da pelotização.
2) Grande capacidade em baixo consumo e grande torque
Com o modelo de condução de multiplicação (> 3 classes) e a tecnologia do volante de inércia, ele realiza um torque de baixa potência, mas um torque grande e um rolo de corrida de conexão e uma matriz de anel estável que latização suave e aumento da eficiência de trabalho de pelotização.
3) Trabalho 24 horas continuamente Moinho de pelota
Se ocorrer uma operação imprópria, por exemplo, assuntos estrangeiros como bolas de aço, barras de ferro, pedras resultam em mau funcionamento, prejudicam apenas a morte e o rolo, mas em qualquer dano às peças conduzidas das máquinas, mas ao mesmo tempo precisamos prestar atenção a o pré-processo de materiais como a peneiração e remoção de ferro para evitar que matérias estranhas desnecessárias entrem com materiais normais.
Economia de mão-de-obra e um trabalhador pode terminar todo o processo de pelotização.
Esta imagem mostrou a diferença entre o K628 com máquina de fabricação de pelotização tradicional.
Parâmetro técnico :
Modelo | K628 | Dimensão: | 2550mm * 1600mm * 1960mm |
Alimentação principal: | 160kw | Diâmetro do ring die: | 628mm (interior) de dupla camada |
Poder auxiliar: | 7,5KW | Estrutura na imprensa: | Duplo rolo (sem rolamento) |
Peso (líquido): | 10t | Modo de bloqueio do ajuste do rolo: | manual / automático |
Temperatura de funcionamento na câmara: | 85 ℃ ± 10 ℃ | Ruído de operação | ≤85db |
Graxa lubrificada: | Não | Anel morra modo de arrefecimento: | vento / óleo (opcional) |
Saída: pellet | (Φ6 ~ 10mm): 2.5-3t / h (de acordo com material diferente) | Tempo operacional: | Não limitado (a parte de desgaste é excluída) |
